1. Párologtatás vágása.
A lézer-gázosítási vágási folyamat során az anyag felületi hőmérséklete a forráspont hőmérsékletére emelkedik, olyan gyors, hogy elkerülje az olvasztás által okozott hővezetést, így bizonyos anyagok a gőzbe párolognak, néhány anyagot permetként alulról a rés a kisegítő gázáram. Ebben az esetben nagyon nagy lézer teljesítmény szükséges.
Annak érdekében, hogy megakadályozza az anyaggőz kondenzálódását a rés falához, az anyag vastagsága nem haladhatja meg jelentősen a lézersugár átmérőjét. A feldolgozás ezért csak olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol szükség van az olvadt anyag eltávolítására. Az eljárást csak a vasalapú ötvözetek kis területeken használják.
A feldolgozást nem lehet használni, például fa és néhány kerámia, stb., Ezért az olvadási állapot nélküli anyagok kevésbé valószínűleg hagyják az anyag pára kondenzációját. Ezenkívül ezek az anyagok általában vastagabb vágásokat érnek el. A lézeres gázosítási vágásnál az optimális fénysugárzás az anyagvastagságtól és a sugár minőségétől függ. A lézer teljesítmény és a gázosítási hő csak egy bizonyos hatást gyakorol az optimális fókuszpozícióra. A lemez bizonyos vastagsága esetén a maximális vágási sebesség fordítottan arányos az anyag gázosítási hőmérsékletével. A kívánt lézersűrűség nagyobb, mint 108w / cm2, és függ az anyagtól, a vágási mélységtől és a sugár fókuszpozíciójától. A lemez bizonyos vastagsága esetén feltételezzük, hogy elegendő lézer teljesítmény van, és a maximális vágási sebességet a gázsugár sebessége korlátozza.
2. Olvadás és vágás.
A lézer olvadás és vágás során a munkadarabot részben megolvasztják és az olvadt anyaggal levegőáramlással permetezik. Mivel az anyagátadás csak folyékony állapotában következik be, az eljárást lézeres olvadásnak és vágásnak nevezik.
A lézersugár nagy tisztaságú inert vágó gázzal van felszerelve, amely arra készteti az olvadt anyagot, hogy elhagyja a rést, és maga a gáz nem vesz részt a vágásban. A lézersugaras vágás nagyobb vágási sebességet érhet el, mint a gázosítási vágás. A gázosításhoz szükséges energia általában magasabb, mint az anyag olvadásához szükséges energia. Lézeres olvadással és vágással a lézersugár csak részben felszívódik. A maximális vágási sebesség a lézer teljesítmény növekedésével nő, és csökken a lemezvastagság növekedésével és az anyag olvadási hőmérsékletével. Bizonyos lézer teljesítmény esetén a korlátozó tényező a résen lévő nyomás és az anyag hővezetési sebessége. A lézer olvasztása és vágása a vasanyagok és a titán fém nem lehet oxidációs metszés. A lézer teljesítmény sűrűsége, amely olvadt, de nem gázosodást eredményez, az acélanyagok esetében 104w / cm2 ~ 105 $ literum.
3. Oxidálás és olvadásvágás (lézeres lángvágás).
Az olvadás és a vágás általában inert gázokat használ, ha oxigénnel vagy más aktív gázzal van helyettesítve, akkor az anyag lézersugár besugárzása közben meggyullad, és az oxigén egy erőszakos kémiai reakció során keletkezik, hogy egy másik hőforrást állítson elő. oxidációs és olvasztásos vágás.
Emiatt a szerkezeti acél ugyanolyan vastagsága miatt a vágási sebesség a fenti módszer alkalmazásával magasabb, mint a megolvasztott vágásé. Másrészt, a módszer valószínűleg rosszabb minőségű, mint a kondenzált vágás. Valójában szélesebb rést, látszólagos érdességet, fokozott hőérzékeny zónát és szegényebb élminőséget eredményez. A lézer lángvágása nem alkalmas precíziós modellek és éles sarkok megmunkálására (fennáll a veszélye, hogy a csúcspontot égetik). Az impulzusos lézerek a hőhatások korlátozására használhatók, és a lézer teljesítmény határozza meg a vágási sebességet. Bizonyos lézer teljesítmény esetén a korlátozó tényező az oxigénellátás és az anyag hővezetési sebessége.
4. Vezérléstörés vágása.
A hő hatására könnyen sérülékeny anyagok esetében a nagy sebességű és szabályozható lézersugár-fűtéssel vezérelt szabályozási törésvágásnak nevezik. Ennek a vágási folyamatnak a fő tartalma: a lézersugár fűtése a kisméretű, kisméretű területet okozva, ami a régió nagy termikus gradiensét és komoly mechanikai deformációját okozza, ami repedések keletkezését okozta az anyagban. Amíg az egyensúlyi fűtési gradiens fennmarad, a lézersugár vezetheti a repedést bármilyen irányban.
